小麥粉、米粉、香料等粉體原料被廣泛用于一般食品、保健食品、化妝品、醫(yī)藥品等領域。然而，傳統(tǒng)的粉末滅菌技術一直無法達到高質量的滅菌效果。
與食品相關的粉末滅菌處理主要有兩種類型。
“熱殺菌"和“輻射殺菌"。
在日本，通常進行加熱殺菌，但加熱殺菌是通過長時間加熱進行的。這存在原料變性的問題。成分、香氣和顏色可能會受損。另外，雖然國外仍在進行輻射殺菌，但隨著確保食品安全的趨勢增加，認為今后不會被推薦。
在此背景下，Sonic Stella 的新型滅菌系統(tǒng)應運而生，采用全新的“加壓蒸汽"滅菌原理。加熱時間短至約0.2秒，原料的熱變性被抑制在較低水平。另外，由于采用普通蒸汽驅動，食品安全有保障。“通過加壓蒸汽加熱原料表面，將附著在原料上的一般活菌、耐熱菌、大腸桿菌等的細胞內的水分在規(guī)定的壓力下加熱，瞬間通過聲波進行加熱。噴嘴. 建立了連續(xù)滅菌系統(tǒng)，其中細菌細胞中的水通過釋放到大氣壓力而迅速沸騰（汽化），并破壞和殺死組織。
“將谷物、魚粉等食品粉末原料放入蒸汽流中并在不粘附在蒸汽流動的加熱管內部的情況下發(fā)送需要花費大量時間和精力。粉末進入蒸汽流。偶爾會出現壓力損失，加熱管壓力振動，蒸汽倒流，造成穩(wěn)定供應問題，因此試錯法改進了加料方式和方向，另外在蒸汽中加入了粉末加入時，蒸汽在粉體表面凝結并粘附在管道內部，為解決這一問題，對粉體原料進行預熱，采用過熱蒸汽減少粘附的水分，使物料不容易粘在管子里面，通過采用解決了。"
日本進口食品調料粉粉體殺菌技術
從熱滅菌到下一代粉末滅菌器
食品等粉狀原料的滅菌是產品開發(fā)、質量改進、期限延長等過程中*的工序。在日本，食品原則上是不允許輻照的，加熱殺菌是主流。這種殺菌方法雖然安全，但粉末通常要加熱幾秒鐘（4至5秒），因此原料的物理特性容易發(fā)生變化，存在損害食品原有風味和質量的弱點。
另一方面，輻照殺菌由于是非加熱殺菌，并不會改變原材料的質量，但消費者在安全方面有著根深蒂固的焦慮和抵觸感，甚至有很多猶豫不決的情況。允許放射性滅菌的國家。
Fujiwara Techno Art 的“Sonic Stella"是解決所有傳統(tǒng)問題的下一代粉末滅菌器。“加壓蒸汽"與“瞬間減壓"相結合的殺菌原理已投入實際應用，在0.2秒的極短處理時間內，抑制原料物理性質的變化，甚至耐熱孢子形成細菌可以被消毒。確實如此。另外，含水量的變化比熱殺菌小，后續(xù)工序無需調整含水量。
一種將其與傳統(tǒng)滅菌方法區(qū)分開來的新型滅菌器開辟了食品的未來。
