金屬制粉技術(shù)-離心粉體生產(chǎn)設(shè)備

先進(jìn)的粉末制備技術(shù)是現(xiàn)代粉末冶金學(xué)和產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ), 是相關(guān)新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先導(dǎo)。高性能、低成本粉末制造技術(shù)的廣泛應(yīng)用推動(dòng)了粉末冶金技術(shù)的進(jìn)步, 已經(jīng)成為當(dāng)今材料科學(xué)與工程技術(shù)研究的一個(gè)非?；钴S的前沿領(lǐng)域。采用霧化法制取的粉末已占當(dāng)今世界粉末總量的80%, 其中氣霧化法制取的粉末占30%~50%, 也就是說有近一半是由氣霧化技術(shù)來完成的。采用霧化法制取的粉末其球形度、粒度 (粉徑) 、粒度分布集中度、金屬化及致密度、表面質(zhì)量等都是傳統(tǒng)化學(xué)制粉法的。霧化制粉法獲得的用于制造電觸頭原材料的粉末具有以下優(yōu)勢(shì):粉末粒度小且分布集中, 最細(xì)可達(dá)10μm (1250目) , 有助于材料組織細(xì)化;金屬化、球形化的粉末流動(dòng)性好, 自然晶界能有效抑制材料生產(chǎn)和使用過程中的晶粒長大;通過感應(yīng)爐熔煉的電磁攪拌制成的粉末, 合金組元成分均勻、致密度高, 能保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量;金屬化的顆粒不易團(tuán)聚和粘連, 無形損耗少。由于霧化制粉技術(shù)具有生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、不可控因素少、產(chǎn)品質(zhì)量高、無化學(xué)試劑消耗、環(huán)境友好無污染、生產(chǎn)效率高、制造成本低等優(yōu)點(diǎn), 在行業(yè)中推廣很快, 已成為國內(nèi)電觸頭材料制造業(yè)廣泛使用的技術(shù), 也是產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)和新產(chǎn)品研發(fā)的重要手段。

離心粉生產(chǎn)設(shè)備

原理/特點(diǎn)

這是通過使熔融金屬流到高速旋轉(zhuǎn)的盤上并通過高速旋轉(zhuǎn)將形成在盤的上表面上的熔融膜分散成液滴的方法來制造粉末的方法。
通過這種方法，通過控制熔融溫度和盤旋轉(zhuǎn)數(shù)，可以生產(chǎn)粒徑均勻，流動(dòng)性和排列無孔的球形顆粒。

設(shè)備配置標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格概述（流程圖）

作為金屬粉的制造方法，是利用離心力將熔融金屬滴到安裝于高速電動(dòng)機(jī)的圓盤上而制造球形粉的裝置。
到現(xiàn)在為止，它已經(jīng)被確立為一種生產(chǎn)焊錫粉的技術(shù)，但是已經(jīng)可以處理高熔點(diǎn)和細(xì)粉。

主要用途

焊料粉（熔點(diǎn)：約180°C）用作印刷電路板和焊接精細(xì)零件的焊膏。
近來，對(duì)耐火金屬細(xì)粉的需求不斷增長。

目標(biāo)金屬

主要是焊料，鋁，鋅，錫，鐵，銅等。

• 合金的生產(chǎn)通過測(cè)試機(jī)確認(rèn)。
  與多種金屬兼容。
• 我們還支持高熔點(diǎn)（1750°C或更低）

測(cè)驗(yàn)設(shè)備

我們有一臺(tái)高熔點(diǎn)和細(xì)粉的試驗(yàn)機(jī)。配備有高頻爐（1750°C或更低）和超高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)（120,000 rpm）的測(cè)試機(jī)，可以制造約5至350μm的粉末顆粒。

關(guān)于粉末試制

在介紹昂貴的設(shè)備和裝置之前，我們將響應(yīng)客戶的要求，例如“我想制造球形粉末”和“我想制造這種材料的粉末”。