高精度噴嘴用內部探傷儀-無損內表面測量儀Arasamir

日本futaku無損內表面測量儀Arasamir

無損內表面測量儀“ Arasamir”

對于醫(yī)療用分配噴嘴，如果用于預測試的樣品保留在噴嘴內，則測試值將波動，并且無法進行準確的樣品分析。
分配噴嘴所需的質量是在內表面沒有劃痕或不規(guī)則且沒有殘留物附著的噴嘴。
使用當前的表面粗糙度測量儀進行的內部粗糙度檢查是將產品分為兩部分并進行測量的破壞性檢查，并且是在相同制造條件和生產批次下進行的抽樣檢查。這次，我們開發(fā)了一種“無損內表面測量裝置”，該裝置可以像內窺鏡一樣自動測量運輸噴嘴本身的內部粗糙度，并檢測劃痕和殘留物，并且可以100％進行檢查。

測量裝置規(guī)格

• ●測量管內徑：Φ0.45至Φ2.0mm

• ●測量管長度：?250mm

• ●纖維
  　　鏡外徑（mm）：根據管道直徑將Φ0.35替換為Φ1.2。

• ●設備尺寸：1200W x 400D x 950H

• ●CCD相機：300,000像素單色

• ●選擇開關（進給螺距，測量次數(shù)）

• ●測量時間約2秒/音高（包括運動）

內部測量結果

該照片是管道內表面的測量圖像。
反射光根據內表面粗糙度而變化。如果有刮擦或殘留物，它會明亮地發(fā)光，因此可以從圖像中判斷出來，并自動檢測出有缺陷的產品。
由于它用于批量生產過程，因此可以在服務器上保存和跟蹤測量圖像和數(shù)據。

如何操作測量裝置

• [1]將纖維鏡盡可能遠地插入管道中，然后將其放在夾具上。

• [2]按下啟動開關時，光纖移動5毫米，并且連續(xù)拍攝17次圖像（可選設置）。

• [3]將測量結果與數(shù)據庫進行比較，并在監(jiān)視器上顯示估計的表面粗糙度（Ra0.13等）。

• [4]如果管道中有劃痕或殘留物，蜂鳴器將通知您NG判斷，并且圖像將顯示在監(jiān)視器上。

• [5]拔出測量管，然后按復位開關，將機器人油缸返回到原點位置。

傳統(tǒng)管道粗糙度測量的挑戰(zhàn)

　對于醫(yī)學和分析領域中使用的小直徑管道（內徑φ1.5毫米或更?。?，內表面的粗糙度是影響分析結果的極為重要的問題。
　我們對管道的內表面擁有的拋光技術，并且可以根據客戶要求將其拋光至管道內表面的粗糙度。目前，可以控制內徑大為φ0.5mm的小直徑管道的內表面粗糙度。

　但是，到目前為止，只能通過破壞性檢查來測量管道內表面的粗糙度，在該破壞性檢查中，將管道切成一半以露出測量表面，并使用表面粗糙度測量儀器。因此，只能通過抽樣檢查來客戶要求的內表面粗糙度，而實際上未檢查到達客戶手的管子的內表面。對于100％的，開發(fā)一種用于內部粗糙度的無損測量方法是bi不可少的。